Параллельно экспериментам по изготовлению глаз методом накапывания, пробую сделать глаз по другой технологии - литья из эпоксидной смолы. Вот какой глаз получился

Нельзя сказать что я очень доволен результатом... Несмотря на это, технологи вполне рабочая и эксперименты будут продолжены.
Если интересен процесс создания  - смотрите фотки и комментарии процесса

© 2009 pikefisher.ru
При использовании материалов сайта активная ссылка обязательна!
 

Решил попробовать сделать приманке глаза методом "накапывания". При приготовлении эпоксидной смолы я перемешивал ее очень аккуратно, что бы в ней образовалось как можно меньше пузырьков. Дав смоле загустеть до состояния меда, я капнул смолу на приманку и положив ее на бок, чтоб смола не потекла, стал ждать полной полимеризации. Вот что у меня получилось в итоге.

В принципе, получилось неплохо. Единственная сложность подловить момент нужной консистенции эпоксидки, т.к. если поторопишься - потечет, а прозеваешь - вообще нифига не получится...
 

© 2009 Pikefisher.ru - самостоятельное изготовление глаз для приманок из эпоксидки методом "накапывания".

Невыразительность нарисованных глаз сподвигла на очередные эксперименты... Задача - сделать глаз с эффектом глубины и объема, при этом не делая его чересчур выпуклым. Решение пришло сразу - глаз нужно сделать впуклым, т.е. выпуклым, но во внутрь. Внутренюю часть оклеить фольгой, что бы ее блеск преломляясь в смоле создавал нужный эффект.

Первым делом выточил модель-давилку из дерева. Вместо токарного станка юзал дрель, вместо резца - напильники и шкурку.

Модель закрепил на ровной поверхности, нанес разделительный слой и обмазал силиконом.

Повторил обмазывание несколько раз пока не нарастил достаточный слой силикона.

Приступаем к изготовлению глаза. Берем фольгу, силиконовую форму и модель - давилку...

Кладем на фольгу на форму и продавливаем давилкой, чуть вращая ею. Вынимаем давилку. Подложка глаза из фольги готова.

Смешиваем эпоксидную смолу с отвердителем и заливаем в получившуюся "формочку". Даем полимеризоваться.

Когда эпоксидка полимеризуется делаем любым способом зрачок - можно нарисовать маркером или кистью, можно просечкой выбить кругляшок из подходящего материала. В завершении капаем сверху эпоксидкой (можно и не капать - приманку все равно лаком покрывать). Получается вполне прилично.

Единственная допущенная ошибка это слишком глубокая форма - наша эпоксидка весьма желта и чем ее больше тем эта желтизна заметнее. Но сама технология самостоятельного изготовления глаз для приманок вполне рабочая.

www.pikefisher.ru 2009

Литье хвостов для Zalt Zam Z tail. Часть 2.

Возникшая мысль о возможности формовки хвостов из строительного силикона, подтолкнула на некоторую доработку гипсовых форм. Силикон имеет очень хорошую адгезию и для нормального результата, форму каждый раз приходилось бы покрывать разделительным слоем, например жидким мылом, иначе форма просто намертво склеится и будет испорчена. Для упрочнения формы и для уменьшения адгезии к шероховатой поверхности гипса я покрыл формы эпоксидкой.

Для более глубокого проникновения в гипс,  формы нагревал и покрывал эпоксидкой пока та не перестала впитываться. Формы покрыты с рабочей стороны и с торцов. Опытная отливка из "рыболовного" силикона показала правильность решения - готовая отливка легко отделилась от формы (к гипсу она все же немного прилипала) и была не матовой (из-за шероховатости форм) а глянцевой - как "родная".

Также, пропитка эпоксидкой сделала формы более прочными и соответственно долговечными.

Силикон  очень перспективный материал, уже подумываю о разработке силиконовых джеркбейтов.

Армирование эпоксидной смолы.

Самодельный джеркбейт из эпоксидки, процесс изготовления которого был описан в прошлых постах, сейчас проходит испытания в представленном на фото виде (естественно с крючками).

По результатам нескольких рыбалок, могу сказать, что с ним пока все хорошо, ничего не треснуло и не отвалилось, даже краска, нанесенная скорее для прикола и не защищенная ничем кроме тончайшего слоя художественного лака (!!!) пока не слезла.

Однако, вопросы о колкости и хрупкости эпоксидной смолы после полимеризации, привели к мысли об армировании эпоксидки чем-нибудь легко доступным и дешевым. Возиться со стеклотканью не хотелось, да и искать ее было неохота, не говоря уже о кевларе или углеткани...

А что, собственно, остается из синтетики?... Правильно - капрон и нейлон! А где взять сие чудесные полиамиды? Конечно в женских чулках и колготках!!!
Будем армировать эпоксидку чулками / колготками!!!

Берем силиконовые формы, мешаем эпоксидную смолу.

Из чулок / колготок вырезается несколько заготовок по форме повторяющих конур приманки.

Сейчас могу сказать, что чем больше будет армированных слоев - тем будет лучше. В эксперименте был сделан один слой (если не считать чуток обрезков). Форма промазывается эпоксидкой на которую накладывается вырезанный кусочек нейлонового или капронового чулка и опять промазывается эпоксидкой.

Я спешил и халтурил, а вообще, лучше пузырьков не допускать...

Далее, все делалось также как и раньше - в эпоксидку добавил опилки и заполнив ответную часть формы сжал их и оставил полимеризоваться. Вот что получилось в итоге (уже после краш-теста)

Как видно на фото, я порядочно схалтурил и на отливках полно раковин, но так как эти отливки изначально делались для разрушения, это не важно.

Результаты краш-теста.

Результатами остался очень доволен! При нанесении достаточно сильных ударов молотком отливки конечно потрескались, но не разлетелись вдребезги а просто треснули - даже один слой полиамидного армирования довольно прилично укрепил отливку.  Внутренняя часть, состоящая из смолы с опилками и не укрепленная армированием очень охотно потрескалась и вся отливка держала форму только благодаря армированной корке. Краш-тест с некоторыми комментариями на видео можно увидеть здесь и здесь.

Итог  - метод армирования признается эффективным, эксперименты будут продолжены.

© 2009 pikefisher.ru - самодельные приманки из пластмассы

Изготовление джеркбейта литьем эпоксидки в силиконовую форму. Часть 2

Литье

Как я уже говорил, лить буду самую распространенную смолу - клей ЭДП.

По моим давним экспериментам, оптимальное соотношение смолы и отвердителя мне показалось 7:1. Пластификаторы добавлять не стал, вроде уже должны быть в составе. Опилок не оказалось, пришлось оперативно выточить "буратинку". :)

Первая отливка, естественно, делается для "обкатки" технологии, выявлении "косяков", экспериментирования. Пред работой, за день, пропитал гипс разжиженной ацетоном эпоксидкой для крепости и уменьшения гигроскопичности.

Заодно, решил попробовать залить внутрь глазки. Итак, мешаем смолу и отвердитель 7:1. Для точности юзал шприцы.

Залил глазки получившейся смесью.

Добавил опилок. Добавлял "на глаз", пока смесь не стала иметь консистенцию сметаны.

Аккуратно обмазал внешние части форм. Благодаря густоте, эпоксидка держалась на торцах не сползая на дно.

Аккуратно заполнил ответные части - сначала все полости, а потом еще сверху обмазал.

Сложил их и прижал сверху грузом. Немного эпоксидки вылезло по периметру - удалил. Грузы снял. Оставшейся эпоксидкой обмазал гипс снаружи - просто так, для крепости... :)

Оставил на ночь, сегодня утром аккуратно разобрал формы и вынул отливки.

Как я и ожидал глаза "уплыли" в сторону (надо было подождать пока чуть схватятся).

Очистил от облоя. Силиконовая форма - СУПЕР! НИЧЕГО ОЧИЩАТЬ НЕ НАДО - ГОТОВА К СЛЕДУЮЩЕЙ ЗАЛИВКЕ!!!

 Дальше нужно подобрать необходимое количество огрузки для как минимум трех вариантов (плавающий, суспендер, тонущий), определиться с арматурой, все собрать и подвергнуть краш-тесту. О чем и будет следующий отчет... ;)

© 2009 pikefisher.ru

Изготовление джеркбейта литьем эпоксидки в силиконовую форму. Часть 1

Изготовление силиконовых форм.

Данный пост расскажет о том, как можно в домашних условиях, используя только самые доступные материалы и инструменты делать объемные копии любых предметов.

Внимание! Все дальнейшие советы даются только для копирования "для собственных нужд", т.е. не для извлечения какой-либо коммерческой выгоды от массового производства и продажи, так как многие вещи запатентованы и их копирование можно назвать незаконной подделкой...

Естественно мы будем делать спиннинговую приманку, а именно копию известного джеркбейта Buster Jerk от Strike Pro.
Данные приманки могут быть различно огружены и соответственно иметь разную степень плавучести - т.е. быть плавающими, суспендерами (с нейтральной плавучестью) и тонущими, также возможны различные вариации, например "медленно тонущий", "быстро всплывающий" и.т.п.
Для возможности создания различных по огрузке приманок, конструкция сделана универсальной.

Наша приманка будет состоять из двух зеркальных половинок, отлитых из самого доступного компаунда - эпоксидной смолы ЭДП. Смола будет заливаться в силиконовые формы. Для изготовления форм подойдет наиболее распространенный силиконовый герметик "Момент". Я использовал "универсальный" белого цвета. При склеивании половинок, в них будут вставляться кольца и огрузка. Плавучесть будет обеспечиваться воздухом, находящимся во внутренних полостях.

Для обеспечения ровного и аккуратного стыка, формы должны соединяться ровно по центру приманки (рис.1)


Для обеспечения точности, при снятии первой силиконовой формы (рис. 2), приманку со снятыми крючками и кольцами нужно уложить в "постель" (подложку) из гипса или алебастра. Для этого хорошо подходит пластиковая упаковка от самой приманки или другая подходящая по размеру.

Берем упаковку и располагаем в ней копируемую приманку на пластилиновых цилиндриках, стараясь придать строго горизонтальное положение.

подготовка подложки для снятия формы

Расположив приманку разводим гипс или алебастр до состояния жидкой сметаны и заливаем в форму чуть выше середины приманки.

заливка подложки гипсом


подложка для силиконовой формы

Примерно через 15 минут, когда гипс уже "схватился", но еще не окончательно застыл, берем деревянную зубочистку и аккуратно счищаем излишки гипса по периметру приманки, строго придерживаясь центру (ориентируемся по кольцам). Затем дизайнерским ножом срезаем  излишки со всей остальной плоскости, стараясь сделать ее как можно более ровной (не "гладенькой" а именно ровной, т.е. без волн, выпуклостей и впадин). Это один из самых ответственных моментов!
Разбираем всю "конструкцию", выковыриваем пластилин и пальцем выдавливаем приманку из гипса через образовавшиеся отверстия.

подложка готова

Берем подходящее сверло (примерный Ф 0.5 см) и рукой сверлим неглубокие выемки - замки (выделены красными стрелками). Они нужны для последующей точной ориентации половинок формы. Далее нам предстоит изготовление формы из силикона. Силикон имеет отличную адгезию (липнет) к пластику, и во избежание порчи модели, ее и гипсовую подложку нужно покрыть разделительным слоем. Для разделительного слоя отлично подходит "Фейри". Фейри наносим кисточкой и ждем пока он полностью высохнет. На гипс можно нанести 2-3 слоя - сначала сильно впитывается.

нанесение разделительного слоя

Далее берем силиконовый геметик и выдавливая понемногу, с помощью деревянной зубочистки, постепенно, не торопясь и ОЧЕНЬ АККУРАТНО наносим силикон на модель и подложку, тщательно заполняя все впадинки, и щелочки. Это чистовой слой, исправить в нем "раковины" после полимеризации почти невозможно.

первая обмазка силиконом

Даем хорошенько застыть первому слою, а затем наносим второй, третий и при необходимости четвертый. Примерно 12 часов уходит на полную полимеризацию среднего (3-4мм) слоя. Не накладывайте слои толще 3-4 мм, такой слой будет сохнуть очень долго - быстрее будет сделать несколько более тонких. Общая толщина силиконовой формы должна получиться не меньше 5-7 мм. Когда необходимая толщина будет достигнута, не спешите все разобрать - сначала силиконовую форму нужно укрепить. Укреплять форму будем тем же гипсом для заливки которого соорудим опалубку из картона соединенного силиконом.

картонная опалубка

Заливаем в опалубку гипс, толщина гипсового каркаса около 1 см.

заливка алебастра

Когда гипс застынет, убираем картон и сверлим в торцах сверлом Ф0.5 см выемки (красными стрелками). Эти выемки нужны для более надежной фиксации силикона к гипсу (адгезия у них нулевая).


Финально все замазываем по периметру силиконом, скрепляя таким образом силиконовую форму с гипсовым "упрочнителем". Выемки заполняем особенно аккуратно.

готовая половинка формы

Теперь можно все разобрать и выкинуть гипсовую подложку, она больше не нужна. Модель можно вынуть из формы (любопытно ведь...) и полюбоваться результатами своего труда.
Теперь дальше.
Модель помещаем обратно в форму,а далее повторяем все, что уже делали - покрываем все разделительным слоем, в несколько слоев наносим силикон, делаем опалубку, заливаем гипс, сверлим, замазываем. Так у нас получается вторая половинка формы, идеально состыкованная с первой. УРА, половина дела сделана!

внешние половинки формы

Модель, в нашем случае приманка, нам больше не нужна - можно навесить крючки и юзать как ни в чем не бывало...
А мы будем делать половинки форм, образующих внутреннюю конструкцию будущего джеркбейта. На этом этапе нам потребуется компьютер - в фотошопе или любом другом редакторе делаем чертеж внутреннего устройства нашего джерка в натуральную величину. Я просто обвел эту фотографию прозрачного бастер джерка.


Распечатываем наш чертеж на принтере и вырезаем его.


Проверяем масштабность.

чертеж внутренних полостей джеркбейта

Вырезаем из подходящего ровного куска оргстекла основание и приклеиваем на него вырезанные из "пенки" туристического коврика будущие внутренние полости. На данном этапе я внес небольшое изменение  - сформировал дополнительную полость для вклейки брюшного колечка (показана красной стрелкой) Толщину пенки нужно уменьшить так, чтобы толщина внешних стенок конечной отливки была достаточной. У меня "пенка" получилась около 4мм.

ответная форма

Наклеив "пенку" с одной стороны, красим ее кисточкой и пока она не высохла прикладываем к другому куску "пенки" - так получаем зеркальное отражение внутренностей нашей будущей приманки.


Вырезаем, приклеиваем на другую сторону. Теперь понятно почему на оргстекло? Получаем симметричный каркас внутренних полостей.


А вот дальше один из самых противных, сложных и ответственных моментов во всем процессе! Берем одну из готовых силиконовых форм и заливаем туда гипс/алебастр. Пока он жидкий, вдавливаем наш внутренний каркас строго следя за точностью положения. Я нарисовал фломастером края оргстекла и ориентировался по ним, но не очень - гипс, вытекая, дико мешается и из-за него ничего не видно - все в гипсе... Короче, основная задача на этом этапе, обеспечить абсолютно центрированное положение каркаса в форме. Только тогда стенки приманки будут одной толщины.


Вынимаем отливку сначала из силиконовой формы, потом вынимаем каркас. Получается вот такая штуковина!




Почти готовая половинка джеркбейта, только из гипса! Аккуратно выковыриваем "пенку" из полостей, подчищаем облой деревянной зубочисткой. Даем высохнуть. Получаем гипсовую модель готового изделия, точнее одну половинку только!...

гипсовая модель готового джеркбейта

Таким же образом делаем вторую половинку.


Берем обе половинки и стыкуем их относительно друг друга, стык по возможности должен быть идеальным. Подшкуриваем если это не так...


Ну а дальше все относительно просто и быстро - помещаем получившиеся модели обратно в формы, хорошенько промазываем Фейри, создавая разделительный слой.


Тщательно и очень аккуратно, стараясь не допускать попадания воздуха в уголках полостей, промазываем первым слоем силикона.


Потом вторым, третьим..., делаем опалубку, заливаем гипс, сверлим, обмазываем - делаем все тоже, что уже делали...


И в итоге получаем 2 парные зеркальные формы, полностью готовые для мелкосерийной отливки готовых изделий из компаундов.

готовая силиконовая форма

Читая многабукф, может показаться, что данный процесс чрезвычайно сложный и очень долгий, но это не так. За неделю я сделал формы с трех разных приманок, тратя на процесс по часу-полтора в день. Больше потратить и не получится - силикон должен полимеризоваться...

Стоит отметить, что для придания гипсовым/алебастровым частям формы дополнительной твердости, нужно пропитать их эпоксидкой разжиженной ацетоном или керосином, но со смолой мы будем возиться в следующем посте - там и напишу про это.

В следующем посте будем лить ЭДП в нашу форму - то есть наконец сделаем самодельный джеркбейт из эпоксидки!!!


© 2009 pikefisher.ru - cамодельные приманки для ловли щуки и другой хищной рыбы.